广州佳凯电子有限公司

可控硅触发控制器说明书 2010年版

JK01-A单相可控硅触发器使用说明书

一．产品简介：

本控制器为本公司最新研制开发的可控硅单相可控硅整流或单相交流调压通用的触发控制器。适用于单相全波，半波，单相半控桥式整流电路和普通可控硅反并联的单相交流调压电路。触发输出为宽脉冲列，设有工作电源变压器和隔离脉冲变压器。本控制器结构紧凑，工作指示明晰，接线简单，使用方便，工作可靠。

二．产品用途：

广泛应用于交直流调压，电加热炉，电镀电解电源，充电电源，电磁铁，水处理设备，硅碳棒生产，真空设备，电机调速，电焊机调压等场合。

三．产品特点：

1．产品适应性强，适用于感性、阻性、容性等各类不同性质的负载。

2．移相触发，控制信号可以是0-10V电压信号，也可以是4-20mA的电流信号。触发功率强大，能可靠触发4000A的晶闸管，电压调节平滑均匀，输出稳定。

3．同步信号输入电压可以是220V也可以是380V，无需外接电源。

4．采用进口绝缘漆喷洒表面，防潮防尘，抗腐蚀。

四．技术参数：

1．工作条件：

环境温度：-10— 40º

相对湿度：≤85%

电源：单相交流220Vac±10%或380Vac±10% 50Hz

外型尺寸：169*75mm安装尺寸：161*67mm

重量：500g

2．触发输出：宽脉冲列；脉冲宽度>90°；移相范围为0-180º脉冲电流峰值：≥500mA；脉冲电压峰值≥6V；控制信号DC 4-20 mA或外接给定电位器（10K/2W）。

3．使用接线：

220Vac输入时，请接1和2脚；当使用380Vac输入时请接1和3脚；顺序不可接反，否则将损坏控制器；4和5脚对外提供一个18VAC的电源，6和7脚对外提供一个正15Vdc(≤500mA)的电源，为外接各类传感器提供一个工作电源，6脚为正，7脚为地；8、9、11脚为给定电位器输入端，8脚为输出10Vdc(工作电流≤10mA)电源，9脚为电位器中间抽头，11端为地；10、11为4--20mA信号输入，10为正，11为地；12脚为禁止端，它与11脚闭合本触发器无输出，一般用于控温仪表的超温报警继电器。

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可控硅触发控制器说明书 2010年版

4.调试方法：

第一步：按产品说明书正确接线后，仔细检查并用万用表检查电源线间及与其它控制线间绝缘，确保一切正确无误。将给定电位器调至零位。脱开负载，接一阻性负载（功率不小于200W，空载测出的数据不准确），尤其是调节变压器时更应如此。首先接通控制器电源，LED3指示灯亮，用万用表测6对7脚间的直流电压应为15V，同时8脚对11脚间应有10V的直流电压。

第二步：如果是大功率阻性负载或感容性类负载，建议先断开负载，接一小功率的阻性负载（如灯泡或电炉）进行验证测试，空载时测出的数据是不准确的。测试时推荐接入的负载功率为：交流调压使用时电流有效值300A以下时负载应不小于100W，300A以上交流调压时负载应不小于500W;整流使用时，300A以下平均电流时负载应不小于300W，300A以上平均电流时负载应不小于1500W。

第三步：缓慢调节给定电位器直至LED1和LED2指示灯亮，表明控制器有脉冲输出。负载电压会相应地从0—220Vac（380Vac）平稳上升（交流调压）。

第四步：接上实际负载，即可按以上步骤正常调试。工作完毕，先将给定电位器旋至零位，再切断主电路电源。

五．常见问题与对策：

1.如果没有输出，请检查可控硅是否正常，接线是否牢固，控制信号有否正常,是否为带载测试。空载时测出的数据不正确.

2.在调节期间，如果控制板有不正常间隙性输出或不受控，请检查本控制器的输入电源是否与主电路是否同步（即主电路如果接220V，那么控制板电源线也相应接220V,如果主电路接380V,那么控制板应同步接电源380V）.此时可以把可控硅输入端的二根线对调下或把本控制器的电源线(也是同步信号给定)进行对调,一般情况下就可解决不同步的问题.

3.如可控硅接在升压或降压变压器的次级导致可控硅输入端电压过低或过高时,请特别说明,我司会根据工况要求适当调整同步信号的输入,否则控制器有可能触发不正常.

4.控制板在接通电源的瞬间如果有一瞬间的输出，请在11和12脚间接一电解电容（50V/220µF）)11脚接负端，12脚接正端，即可消除此现象.

5.本控制器输入控制信号为标准的4-20mA或0-10Vdc,如果需要其它形式的模拟信号,请订货时特别说明.

6.手动调节时，如有输出不回零，电压调节不平滑，有阶跃跳变现象，即可能是电位器滑动片接触不良或接线不紧，请检查接线或更换电位器，如有其它问题请致电我司服务热线，我们会尽快和您联系。

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